زمانبندی اصلی تولید
در نرم افزار تولید ستکا ، برای برنامه ریزی دستی سفارش تولید و سفارش خرید استفاده می شود ، براساس مقادیر پیش بینی شده محصولات و اجزا .
با در نظر گرفتن تاثیر سفارش های تولید و سفارش های خرید تایید شده ، همراه با پیش بینی ها تقاضا به صورت دستی تنظیم شده ، برنامه تولید اصلی می تواند برای مدیریت تجدید موجودی بلند مدت محصولات استفاده شود . این امر دسترسی مداوم به محصولات و مولفه های ضروری را تضمین می کند .
از آنجایی که نرم افزار تولید اصلی اجازه دسترسی دستی را می دهد ، برای دوباره پر کردن موجودی محصولاتی که تقاضای سفارش های فروش موجود نشان دهنده تقاضای احتمالی آینده نیست ، مفید است .
فعال سازی و پیکربندی تولید اصلی
برای استفاده از ویژگی برنامه زمانبندی اصلی تولید به نرم افزار تولید بروید>پیکربندی>تنظیمات و کادر زمانبندی تولید اصلی را در بخش برنامه ریزی علامت گذاری کنید . در نهایت ، روی ذخیره کلیک کنید .
پس از فعال سازی ویژگی زمانبندی اصلی تولید دو قسمت جدید در زیر آن در صفحه تنظیمات ظاهر می شود : بازه زمانی و تعداد ستون ها .
قسمت محدوده زمانی برای انتخاب دوره زمانی ای که برنامه ریزی در آن انجام می شود ، استفاده می شود ، و سه گزینه ارائه می دهد : ماهانه ، هفتگی و روزانه . برای مثال ، اگر ماهانه انتخاب شود ، برنامه تولید اصلی (MPS) نیاز های تولید محصولات و قطعات را به صورت ماهانه برنامه ریزی می کند .
قسمت تعداد ستون ها برای تعیین تعداد واحد های محدوده زمانی انتخاب شده که در صفحه MPS نمایش داده می شود ، استفاده می شود . برای مثال ، اگر قسمت محدوده زمانی روی ماهانه تنظیم شده باشد ، و عدد 12 در قسمت تعداد ستون ها وارد شود ، برنامه اصلی تولید یک ستون برای 12 ماه آینده نمایش می دهد . اگر مقادیر قسمت های محدوده زمانی یا ستون ها تعیین کنند ، برای ذخیره تغییرات دوباره روی ذخیره کلیک کنید .
زمانبندی اصلی تولید
برای باز کردن زمانبندی اصلی تولید ، به نرم افزار تولید>برنامه ریزی>زمان بندی اصلی تولید بروید . نمای زمانبندی اصلی تولید به صورت زیر ظاهر می شود :
اگر ستون خاکستری وجود داشت در سمت راست صفحه بخشی را برای هر محصولی که به MPS اضافه شده است نشان می دهد ، هر بخش محصول به ردیف های کوچکتر تقسیم می شود . اطلاعات نمایش داده شده در ردیف ها بستگی به فیلترهای انتخاب شده در منوی کشویی نوار جستجو ..... در بالای صفحه دارد . دسته بندی های پیش فرضی که در ردیف ها نمایش داده می شوند عبارتند از :
- [محصول] به [واحد] : مقدار موجودی پیش بینی شده در ابتدای هر دوره زمانی . [محصول] و دکمه های انتخابی هستند که به ترتیب صفحه محصول یا گزارش پیش بینی برای محصول را باز می کنند .
- تقاضای پیش بینی شده : پیش بینی تقاضایی که به صورت دستی وارد می شود . این نشان دهنده تخمینی از تقاضا برای محصول در هر دوره زمانی است .
- پیش بینی تقاضای غیرمستقیم : در حالی که این دسته بندی پیش فرض است ، تنها برای محصولاتی که قطعات محصولات دیگر هستند نمایش داده می شود . این نمایانگر یک تقاضا برای قطعه هایی از دستورهای تولید موجود است .
- تقاضای پیشنهادی : مقدار محصولی که پیشنهاد می شود از طریق دستورهای تولید یا سفارشات خرید تجدید موجود شود . در سمت چپ عنوان دسته بندی ، دکمه دوباره پر کردن موجودی وجود دارد که برای تجدید موجودی دستی محصول ، بر اساس مقدار پیشنهادی برای دوباره پر کردن موجودی استفاده می شود .
تقاضای پیشنهادی + دکمه دوباره پر کردن در ردیف .
موجودی پیش بینی شده : مقدار محصولی که پیش بینی می شود در انتهای هر دوره زمانی در موجودی باشد ، به شرطی که مقادیر تجدید موجودی پیشنهادی تامین شوند .
در مجموع ، این دسته بندی های پیش فرض یک معادله را تشکیل می دهند :
تقاضای پیش بینی شده + تقاضای پیشنهادی = موجودی پیش بینی شده
در موردا اجزا ، پیش بینی تقاضای غیرمستقیم نیز مد نظر قرار می گیرد .
قسمت های - تقاضای پیش بینی شده و + دوباره پر کردن پیشنهادی می توانند برای هر یک از دوره های زمانی در سمت چپ ستون محصول ویرایش شوند . انجام این کار معادله را تغییر داده و مقدار نمایش داده شده در قسمت موجودی پیش بینی شده را به روزرسانی می کند .
تغییر مقدار در قسمت + دوباره پر کردن موجودی پیشنهادی همچنین دکمه (بازنشانی) را در سمت راست قسمت نمایش می دهد . روی دکمه (بازنشانی) کنار قسمت کلیک کنید تا مقدار آن به مقدار محاسبه شده توسط MPS بازگردد .
هر ستون در سمت چپ ستون محصولات ، یک واحد از دوره زمانی انتخاب شده در قسمت محدوده زمانی در صفحه تنظیمات نرم افزار تولید را لیست می کند (مثلا ماه ها) . تعداد ستون های دوره زمانی با مقداری که در قسمت تعداد ستون ها وارد شده ، مطابقت دارد .
اولین ستون دوره زمانی نمایانگر دوره زمانی جاری است . برای مثال ، اگر MPS برای استفاده از ماه ها پیکربندی شده باشد ، اولین ستون داده ها را برای ماه جاری نمایش می دهد . در این اولین ستون ، قسمت + دوباره پر کردن موجودی پیشنهادی یکی از پنج رنگ زیر را نشان می دهد :
سبز : باید یک سفارش دوباره پر کردن موجودی ایجاد شود تا موجودی در سطح هدف موجودی ایمن حفظ شود .
خاکستری : یک سفارش دوباره پر کردن موجودی قبلا ایجاد شده تا موجودی در سطح هدف موجودی ایمن حفظ شود .
زرد : یک سفارش دوبار پر کردن موجودی قبلا ایجاد شده است ، اما مقدار آن برای حفظ موجودی در سطح هدف موجودی ایمن کافی نیست .
قرمز : یک سفارش دوباره پر کردن موجودی قبلا ایجاد شده است ، اما مقدار آن باعث می شود موجودی بالاتر از هدف موجودی ایمن قرار گیرد .
قسمت + دوباره پر کردن موجودی پیشنهادی سفید نمایش داده می شود ، اگر هیچ سفارش تجدید موجودی ایجاد نشده باشد و در حال حاضر نیازی به ایجاد آن نباشد .
اضافه کردن محصول
برای استفاده از MPS برای مدیریت دوباره پر کردن موجودی یک محصول ، به نرم افزار تولید>برنامه ریزی>زمانبندی اصلی تولید بروید . در بالای صفحه زمانبندی اصلی تولید، روی افزودن محصول کلیک کنید تا پنجره پاپ آپ افزودن محصول باز شود .
در پنجره پاپ آپ ، محصول مورد نظر را از منوی کشویی محصول انتخاب کنید . اگر محصول از طریق تولید تجدید موجودی شود ، BOM محصول را در قسمت لیست مواد اولیه انتخاب کنید .
اگر پایگاه داده با چندین انبار پیکربندی شده باشد ، قسمت تولید انبار در پنجره پاپ آپ افزودن محصول ظاهر می شود . از این قسمت برای مشخص کردن اینکه محصول به کدام انبار تجدید موجودی شود ، استفاده کنید .
در قسمت هدف موجودی ایمن ، حداقل مقدار محصولی که باید در هر زمان برای سفارشات در دسترس باشد ، مشخص کنید . برای مثال ، اگر همیشه باید 20 واحد از محصول برای تکمیل سفارشات در دسترس باشد ، عدد 20 را در قسمت هدف موجودی ایمن وارد کنید .
در قسمت حداقل برای تجدید موجودی ، حداقل مقدار محصول برای سفارش هایی که برای تجدید موجودی محصول ایجاد می شوند را وارد کنید . برای مثال ، اگر عدد 5 در این قسمت وارد شود ، سفارش های تجدید موجودی برای محصول شامل حداقل پنج واحد خواهند بود .
در قسمت حداکثر برای تجدید موجودی ، حداکثر مقدار محصول برای سفارش هایی که برای تجدید موجودی محصول ایجاد می شوند را وارد کنید . به عنوان مثال ، اگر عدد 100 در این قسمت وارد شود ، سفارش های تجدید موجودی برای محصول شامل حداکثر 100 واحد خواهند بود .
در نهایت ، روی ذخیره کلیک کنید تا محصول اضافه شود . اکنون محصول هر بار که صفحه MPS باز می شود ، نمایش داده می شود . اگر یک BOM در قسمت فرمول ساخت پنجره پاپ آپ افزودن محصول انتخاب شده باشد ، تمامی قطعات ذکر شده در BOM نیز در صفحه نمایش داده می شوند .
ویرایش یک محصول
بعد از افزودن یک محصول به MPS ، ممکن است نیاز باشد که مقادیر تجدید موجودی وارد شده در پنجره پاپ آپ افزودن محصول تغییر کنند . برای انجام این کار ، ≤…≤ که در سمت چپ دکمه قرارد دارد ، در ردیف + تجدید وجودی پیشنهادی ، زیر نام محصول کلیک کنید .
کلیک بر روی دکمه # ≤…≤ # پنجره پاپ آپ ویرایش برنامه تولید را باز می کند. این پاپ آپ مشابه پنجره پاپ آپ افزودن به محصول است ، با این تفاوت که قسمت های محصول و BOM قابل ویرایش نیستند .
در پنجره پاپ آپ ویرایش نرم افزار تولید ، مقادیر مورد نظر را در قسمت های موجودی ایمنی ، حداقل برای تجدید موجودی و حداکثر تجدید موجودی وارد کنید . سپس روی ذخیره کلیک کنید تا تغییرات ذخیره شوند .
حذف یک محصول
برای حذف یک محصول از MPS ، چک باکس که در سمت راست نام می باشد را پر کنید . سپس ، کلیک روی دکمه عملگرا در بالای صفحه ، و حذف را از طریق منوی کشویی انتخاب کنید . در نهایت ، روی اعمال کلیک کنید تا پنجره پاپ آپ تایید شود .
حذف یک محصول از MPS ، آن را به همراه تمام داده ها پاک می کند . اگر محصول مجدد اضافه شود ، مقادیر دوباره پر کردن آن باید مجددا پیکربندی شود .
دوباره پر کردن MPS
محصولات موجود در MPS را می توان به یکی از سه روش مجدد موجود کرد :
- روی دکمه دوباره پر کردن در بالای صفحه کلیک کنید تا سفارشات تکمیلی برای هر محصولی که کمتر از هدف موجودی ایمن برای ماه جاری است ایجاد شود .
- روی دکمه دوباره پر کردن در سمت چپ ردیف تقاضای پیشنهادی یک محصول خاص کلیک کنید تا یک سفارش تکمیل برای آن محصول خاص ایجاد شود .
- در چک باکس سمت راست نام محصول یک یا چند محصول را علامت بزنید . سپس روی دکمه عملگرا در بالای صفحه ، و دوباره پر کردن را از طریق منو کشویی انتخاب کنید . انجام این کار یک سفاش دوباره پر کردن برای هر محصول انتخابی ایجاد می کند .
نوع سفارش تامین که تولید می شود ، مطابق با مسیری است که در قسمت انبار فرم محصول انتخاب شده است :
- اگر مسیر خرید انتخاب شود ، یک درخواست خرید برای تامین محصول تولید می شود . درخواست های خرید را می توان با مراجعه به نرم افزار خرید انتخاب کرد . هر درخواست خرید که توسط MPS تولید شود ، MPS را در قسمت سند مرجع خود لیست می کند
- اگر مسیر تولید انتخاب شود ، یک دستور تولید برای تامین محصول تولید می شود . سفارش تولید را می توان با مراجعه به نرم افزار تولید>عملیات>سفارش های تولید انتخاب کرد . هر سفارش تولید که توسط MPS را در فیلد سند مرجع خود لیست می کند .
