اهمیت و کاربرد ماژول کنترل کیفیت و تضمین کیفیت در سیستم‌های جامع ERP

در سازمان‌های تولیدی، بازرگانی و زنجیره تأمین، کیفیت دیگر فقط یک واحد جداگانه در انتهای خط تولید نیست؛ کیفیت باید در تمام جریان سازمان حضور داشته باشد: از انتخاب تأمین‌کننده، خرید مواد اولیه، ورود کالا به انبار، تولید، کنترل فرمول ساخت، بسته‌بندی، تحویل به مشتری، رسیدگی به شکایات و حتی اصلاح فرآیندهای آینده. به همین دلیل در سیستم‌های جامع ERP، ماژول‌ کنترل کیفیت و تضمین کیفیت نقش بسیار مهمی در تبدیل کیفیت از یک فعالیت دستی و پراکنده به یک فرآیند سیستمی، قابل ردیابی و قابل تحلیل دارند.

در نگاه حرفه‌ای، کیفیت در نرم افزار ERP فقط ثبت چند نتیجه آزمایش یا تأیید چشمی کالا نیست؛ بلکه یک زنجیره کامل از قواعد، هشدارها، توقف‌ها، تأییدیه‌ها، سوابق، مسئولیت‌ها و تصمیم‌های کنترلی است که به سازمان کمک می‌کند محصول نامنطبق وارد انبار، خط تولید یا بازار نشود.

تعریف دقیق کنترل کیفیت و تضمین کیفیت

کنترل کیفیت؛ Quality Control یا QC

کنترل کیفیت به مجموعه فعالیت‌هایی گفته می‌شود که برای بررسی، اندازه‌گیری، آزمون، بازرسی و تأیید انطباق کالا، مواد، محصول نیمه‌ساخته یا محصول نهایی با استانداردهای تعریف‌شده انجام می‌شود. در ادبیات مدیریت کیفیت، QC بیشتر بر بازرسی و سنجش خروجی تمرکز دارد؛ یعنی بررسی می‌کند چیزی که تولید، خرید یا دریافت شده، با مشخصات مورد انتظار مطابقت دارد یا خیر. 

برای مثال، وقتی در انبار یک محموله مواد اولیه وارد می‌شود و کارشناس کنترل کیفیت نمونه‌برداری، آزمون ظاهری، آزمون آزمایشگاهی یا کنترل مشخصات فنی انجام می‌دهد، این فعالیت در حوزه کنترل کیفیت قرار می‌گیرد. همچنین کنترل وزن، رنگ، درصد خلوص، تاریخ تولید، شماره بچ، نتیجه آزمون رطوبت، آزمون بسته‌بندی یا کنترل ابعادی محصول در حین تولید، همگی نمونه‌هایی از QC هستند.

تضمین کیفیت؛ Quality Assurance یا QA

برای مثال، تعریف روش ارزیابی تأمین‌کنندگان، تعیین نقاط کنترل کیفیت در خط تولید، الزام به تأیید BOM قبل از تولید، تعریف حدود مجاز برای پارامترهای دستگاه، طراحی فرآیند رسیدگی به شکایات مشتری و الزام به اقدام اصلاحی، همگی در حوزه تضمین کیفیت قرار می‌گیرند.

تفاوت اصلی QC و QA

• کنترل کیفیت می‌پرسد: آیا این کالا یا محصول قابل قبول است؟
• تضمین کیفیت می‌پرسد: آیا فرآیندی که این کالا یا محصول را ایجاد کرده، قابل اعتماد، کنترل‌شده و قابل تکرار است؟

بنابراین QC معمولاً در نقطه‌های عملیاتی مانند ورود کالا، حین تولید، پایان تولید یا قبل از ارسال فعال می‌شود؛ اما QA یک لایه مدیریتی و فرآیندی است که مشخص می‌کند چه چیزی، چه زمانی، توسط چه کسی، با چه معیاری و با چه پیامدی باید کنترل شود.

این ماژول‌ها در یک سیستم ERP چگونه کار می‌کنند؟

در یک سیستم ERP، ماژول کنترل کیفیت و تضمین کیفیت باید به‌صورت جدا از عملیات سازمان عمل نکند، بلکه در دل فرآیندهای اصلی سازمان قرار بگیرد. یعنی کیفیت باید با تولید، انبار، خرید، فروش، زنجیره تأمین، نگهداری و تعمیرات، حسابداری، مستندات و گزارش‌گیری در ارتباط باشد. در یک ERP حرفه‌ای، عملکرد کیفیت معمولاً در چند لایه اجرا می‌شود:

تعریف استانداردها و نقاط کنترل

ابتدا سازمان مشخص می‌کند که در کدام نقطه از فرآیند باید کنترل انجام شود. برای مثال:

در زمان دریافت کالا از تأمین‌کننده، قبل از ورود به موجودی آزاد انبار، هنگام مصرف مواد در تولید، پس از پایان یک عملیات تولیدی، قبل از بسته‌بندی، قبل از تحویل به مشتری یا هنگام برگشت کالا از مشتری. این نقاط کنترل در ERP به‌صورت قانون، چک‌لیست،  تست، پارامتر مجاز یا ایستگاه تأیید تعریف می‌شوند.

اجرای بازرسی و ثبت نتیجه

وقتی عملیات مربوطه انجام می‌شود، ERP به‌صورت خودکار یا دستی یک دستور کنترل کیفیت ایجاد می‌کند. کاربر واحد انبار، تولید یا کیفیت باید نتیجه را ثبت کند؛ مثلاً قبول، رد، نیازمند بررسی، عدد اندازه‌گیری‌شده، عکس، توضیح، فایل آزمایشگاه یا نتیجه نمونه‌برداری.

تصمیم‌گیری سیستمی

بر اساس نتیجه کنترل، ERP می‌تواند تصمیم عملیاتی ایجاد کند:

کالا آزاد شود، کالا قرنطینه شود، تولید متوقف شود، محصول به ضایعات منتقل شود، سفارش خرید مشمول اعتراض کیفی شود، تأمین‌کننده امتیاز منفی بگیرد، یا هشدار کیفیت برای بررسی ریشه‌ای صادر شود.

ثبت سوابق و ردیابی

یکی از مهم‌ترین مزایای ERP این است که کیفیت را به داده‌های عملیاتی متصل می‌کند. یعنی مشخص می‌شود کدام بچ مواد اولیه از کدام تأمین‌کننده آمده، در کدام سفارش تولید مصرف شده، در کدام محصول نهایی استفاده شده، به کدام مشتری فروخته شده و چه شکایتی بعداً ثبت شده است.

اقدام اصلاحی و پیشگیرانه

در سطح پیشرفته‌تر، ERP فقط مشکل را ثبت نمی‌کند؛ بلکه مسیر اصلاح آن را هم مدیریت می‌کند. یعنی علت ریشه‌ای، مسئول پیگیری، اقدام اصلاحی، اقدام پیشگیرانه، تاریخ انجام، نتیجه بررسی و اثر آن بر فرآیند آینده ثبت می‌شود.

نقش کنترل کیفیت و تضمین کیفیت در مدیریت تولید و ساخت

کنترل کیفیت حین تولید؛ In-Process QC

در تولید، بزرگ‌ترین خطا این است که کیفیت فقط در پایان خط بررسی شود. اگر محصول در پایان تولید مردود شود، سازمان علاوه بر هزینه مواد و نیروی انسانی، زمان خط تولید، ظرفیت ماشین‌آلات، هزینه انرژی، بسته‌بندی و برنامه تحویل را هم از دست داده است.

کنترل کیفیت حین تولید کمک می‌کند مغایرت قبل از تبدیل شدن به خسارت بزرگ شناسایی شود. برای مثال در یک کارخانه تولید کود، مواد شیمیایی، بسته‌بندی، قطعات صنعتی یا مواد غذایی، کنترل حین تولید می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

کنترل وزن، رنگ، رطوبت، دما، فشار، درصد اختلاط، زمان میکس، سرعت دستگاه، یکنواختی محصول، ظاهر بسته‌بندی، شماره بچ، تاریخ تولید، نمونه‌برداری آزمایشگاهی و تأیید اپراتور یا سرپرست تولید.

در ERP، این کنترل‌ها باید دقیقاً به عملیات تولیدی متصل باشند. یعنی وقتی دستور تولید باز می‌شود، سیستم بداند در کدام مرحله باید کنترل انجام شود و بدون ثبت نتیجه، اجازه عبور به مرحله بعد را ندهد.

تأیید فرمولاسیون ساخت؛ BOM

BOM یا Bill of Materials، قلب فرآیند تولید است. اگر BOM اشتباه باشد، حتی بهترین کنترل کیفیت انتهایی هم نمی‌تواند از ایجاد هزینه‌های جدی جلوگیری کند. تضمین کیفیت در این بخش باید اطمینان دهد که فرمول ساخت، مقدار مواد، جایگزین‌های مجاز، ضایعات استاندارد، نسخه فرمولاسیون و دستورالعمل تولید به‌درستی تعریف و تأیید شده‌اند.

در یک ERP حرفه‌ای، تغییر BOM نباید بدون مجوز انجام شود. هر تغییر در فرمول ساخت باید دارای نسخه، تاریخ، مسئول، دلیل تغییر و تأییدیه باشد. این موضوع برای صنایعی مثل کود، مواد شیمیایی، دارویی، غذایی، آرایشی، پلاستیک، قطعه‌سازی و بسته‌بندی بسیار حیاتی است.

برای مثال، اگر درصد یک ماده اولیه در فرمول تولید تغییر کند، سیستم باید مشخص کند این تغییر از چه تاریخی معتبر است، روی کدام سفارش‌های تولید اعمال می‌شود و آیا نیاز به تست مجدد، تأیید فنی یا تأیید مدیر کیفیت دارد یا نه.

کنترل پارامترهای ماشین‌آلات

کیفیت محصول فقط به مواد اولیه وابسته نیست؛ ماشین‌آلات هم نقش مستقیم دارند. دما، فشار، سرعت، زمان، رطوبت، تیغه، قالب، کالیبراسیون، سنسور و شرایط اپراتوری همگی می‌توانند کیفیت محصول را تغییر دهند.

در ERP، داده‌های کیفیت باید با مرکز کاری، دستگاه، اپراتور و سفارش تولید مرتبط شود. اگر در یک شیفت خاص یا روی یک دستگاه خاص، مغایرت‌ها افزایش یابد، سیستم باید امکان تحلیل علت را بدهد. برای مثال، اگر در خط بسته‌بندی، وزن بسته‌ها مکرراً خارج از تلرانس باشد، ERP باید نشان دهد این مسئله مربوط به کدام دستگاه، کدام شیفت، کدام اپراتور یا کدام بچ مواد اولیه بوده است.

توقف خط تولید در صورت بروز مغایرت

یکی از کاربردهای مهم ماژول کیفیت در ERP، جلوگیری از ادامه تولید نامنطبق است. اگر سیستم فقط مغایرت را ثبت کند اما اجازه دهد تولید ادامه پیدا کند، کیفیت به یک گزارش تشریفاتی تبدیل می‌شود.

در طراحی درست، اگر نتیجه کنترل کیفیت مردود شود، سیستم باید بتواند:

دستور تولید را متوقف کند، مرحله بعد را قفل کند، هشدار برای مدیر تولید و کیفیت صادر کند، محصول نیمه‌ساخته را به قرنطینه منتقل کند، اجازه مصرف مواد را محدود کند و اقدام اصلاحی تعریف کند.

این موضوع برای واحد تولید بسیار مهم است، چون تصمیم توقف خط معمولاً تصمیمی حساس و پرهزینه است. ERP کمک می‌کند این تصمیم به‌جای سلیقه فردی، بر اساس داده، استاندارد و سطح ریسک گرفته شود.

نقش کیفیت در مدیریت زنجیره تأمین و انبار

بازرسی کالاهای ورودی؛ Incoming Inspection

در زنجیره تأمین، کیفیت از لحظه ورود کالا آغاز می‌شود. اگر مواد اولیه یا کالای خریداری‌شده بدون کنترل وارد موجودی آزاد شود، ممکن است وارد تولید شود، با مواد دیگر ترکیب شود و بعداً ردیابی مشکل بسیار دشوار گردد.

ماژول کیفیت در ERP باید هنگام رسید کالا، بر اساس نوع کالا، تأمین‌کننده، سطح ریسک، سوابق قبلی یا الزامات فنی، کنترل ورودی ایجاد کند. برای مثال:

بررسی ظاهر بسته‌بندی، کنترل تعداد، کنترل بچ و تاریخ تولید، مطابقت با گواهی آنالیز، نمونه‌برداری، آزمایش درصد خلوص، کنترل رطوبت، کنترل وزن، کنترل شرایط حمل و تطبیق با سفارش خرید.

در حالت حرفه‌ای، ERP باید اجازه ندهد کالای مشمول کنترل کیفیت مستقیماً وارد موجودی قابل مصرف شود.

مدیریت قرنطینه کالاها

قرنطینه یکی از مهم‌ترین نقاط اتصال بین انبار و کیفیت است. کالایی که هنوز تأیید نشده یا مردود شده، نباید با موجودی سالم مخلوط شود. ERP باید بتواند موجودی را به وضعیت‌های مختلف تقسیم کند:

موجودی آزاد، موجودی در انتظار کنترل، موجودی قرنطینه، موجودی مردود، موجودی قابل اصلاح، موجودی قابل برگشت به تأمین‌کننده و موجودی ضایعات.

مزیت ERP در اینجا این است که قرنطینه فقط یک برچسب فیزیکی در انبار نیست؛ بلکه یک وضعیت سیستمی است. یعنی کاربر فروش، تولید یا انبار نمی‌تواند اشتباهاً از کالای قرنطینه استفاده کند.

صدور مجوز ترخیص؛ Release

پس از انجام کنترل کیفیت، باید یک تصمیم رسمی ثبت شود: کالا آزاد شود یا خیر. Release در ERP یعنی محصول یا مواد از حالت محدود خارج شده و برای مصرف، فروش، ارسال یا تولید مجاز می‌شود.

این مجوز باید قابل ردیابی باشد. یعنی مشخص باشد چه کسی، در چه تاریخی، بر اساس چه نتیجه‌ای، کدام بچ یا سری ساخت را آزاد کرده است. در صنایع حساس، این موضوع اهمیت حقوقی و فنی بالایی دارد.

 ردیابی کالا؛ Traceability

ردیابی یکی از مهم‌ترین مزایای اتصال کیفیت به ERP است. وقتی یک مشکل کیفی رخ می‌دهد، سازمان باید بتواند سریع پاسخ دهد:

این محصول از کدام مواد اولیه ساخته شده؟ مواد اولیه از کدام تأمین‌کننده آمده؟ در کدام تاریخ وارد شده؟ در کدام سفارش تولید مصرف شده؟ چه کسی آن را تولید کرده؟ به کدام مشتری فروخته شده؟ آیا محصولات مشابه هم درگیر هستند؟

بدون ERP، این اطلاعات معمولاً در اکسل، فرم کاغذی، ذهن افراد یا سیستم‌های جداگانه پراکنده است. اما در ERP، کیفیت، انبار، خرید، تولید و فروش به یک زنجیره داده واحد تبدیل می‌شوند.

نقش کیفیت در مدیریت خرید و تدارکات

ارزیابی کیفی تأمین‌کنندگان؛ Supplier Quality Assurance - SQA

در خرید، قیمت پایین همیشه به معنی خرید بهتر نیست. اگر تأمین‌کننده مواد بی‌کیفیت تحویل دهد، هزینه واقعی خرید شامل توقف تولید، دوباره‌کاری، برگشت کالا، شکایت مشتری، خواب سرمایه، افزایش ضایعات و کاهش اعتبار برند خواهد بود.

SQA یا تضمین کیفیت تأمین‌کننده، فرآیندی است که کیفیت تأمین‌کنندگان را به‌صورت مستمر ارزیابی می‌کند. در ERP، این ارزیابی باید بر اساس داده واقعی انجام شود، نه فقط نظر شخصی واحد خرید.

شاخص‌های مهم می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

درصد محموله‌های مردود، تعداد مغایرت‌ها، تأخیر در ارائه مدارک کیفی، تطابق با مشخصات فنی، میزان برگشتی، ثبات کیفیت در چند سفارش، نتیجه بازرسی‌های ورودی، پاسخ‌گویی به شکایات و همکاری در اقدامات اصلاحی.

رتبه‌بندی کیفی تأمین‌کنندگان

وقتی اطلاعات کیفیت به خرید متصل شود، سازمان می‌تواند تأمین‌کنندگان را رتبه‌بندی کند. این رتبه‌بندی کمک می‌کند خرید فقط بر اساس قیمت انجام نشود.

برای مثال، ممکن است تأمین‌کننده‌ای قیمت پایین‌تری بدهد اما نرخ مردودی بالاتری داشته باشد. ERP می‌تواند نشان دهد هزینه واقعی خرید از این تأمین‌کننده بیشتر از تأمین‌کننده‌ای است که قیمت بالاتر اما کیفیت پایدارتر دارد.

تأییدیه منابع خرید

در سازمان‌های حرفه‌ای، هر کالای حساس نباید از هر تأمین‌کننده‌ای خریداری شود. ERP می‌تواند برای برخی کالاها فقط تأمین‌کنندگان تأییدشده را مجاز کند. این کار به‌ویژه در مواد اولیه حساس، قطعات کلیدی، مواد شیمیایی، محصولات دارای استاندارد، کالاهای بهداشتی، غذایی، دارویی و کشاورزی اهمیت زیادی دارد.

در اینجا تضمین کیفیت نقش پیشگیرانه دارد؛ یعنی قبل از اینکه خرید اشتباه انجام شود، سیستم جلوی آن را می‌گیرد.

نقش کیفیت در CRM و فروش

مدیریت شکایات کیفی مشتریان

کیفیت فقط داخل کارخانه یا انبار معنا ندارد؛ صدای مشتری یکی از مهم‌ترین منابع تشخیص مشکل کیفی است. وقتی مشتری از رنگ، عملکرد، بسته‌بندی، تاریخ مصرف، تأخیر، خرابی، کسری، نشتی، عدم تطابق یا نتیجه مصرف محصول شکایت می‌کند، این اطلاعات باید به سیستم کیفیت متصل شود.

در ERP، شکایت مشتری نباید فقط در CRM باقی بماند. شکایت باید به محصول، بچ تولید، سفارش فروش، فاکتور، انبار ارسال‌کننده، سری ساخت، تأمین‌کننده مواد اولیه و سفارش تولید مرتبط شود.

تبدیل شکایت به اقدام اصلاحی

اگر شکایت مشتری فقط ثبت و بسته شود، سازمان یاد نمی‌گیرد. اما اگر شکایت به ماژول کیفیت وصل شود، می‌تواند تبدیل به هشدار کیفیت، بررسی علت ریشه‌ای، اقدام اصلاحی، اصلاح فرآیند تولید، اصلاح بسته‌بندی، تغییر تأمین‌کننده یا بازنگری BOM شود.

برای مثال، اگر چند مشتری از یک بچ خاص کود یا ماده اولیه شکایت کنند، ERP باید بتواند سریعاً نشان دهد آیا همه شکایات مربوط به یک تولید خاص، یک تاریخ خاص، یک دستگاه خاص یا یک ماده اولیه خاص بوده‌اند یا خیر.

اثر کیفیت بر اعتبار فروش

برای تیم فروش، کیفیت فقط مسئله فنی نیست؛ کیفیت مستقیماً روی اعتماد مشتری، تکرار خرید، تمدید قرارداد، کاهش مرجوعی و قدرت برند اثر می‌گذارد. وقتی ERP سوابق کیفی را نگهداری می‌کند، تیم فروش می‌تواند با اطمینان بیشتری پاسخ‌گوی مشتری باشد و سازمان نیز از تکرار خطا جلوگیری کند.

بررسی کنترل کیفیت و تضمین کیفیت در نرم‌افزار ستکا

 جایگاه ماژول Quality در ستکا

در ستکا یک اپلیکیشن مستقل به نام Quality وجود دارد. این اپلیکیشن برای مدیریت کنترل‌های کیفیت، تعریف نقاط کنترل، اجرای چک‌های کیفیت و ایجاد هشدارهای کیفیت طراحی شده است. بنابراین در پاسخ دقیق باید گفت: در ستکا، Quality یک ماژول/اپلیکیشن مستقل است، اما کاربرد واقعی آن در دل ماژول‌های انبار، تولید  و   shop floor  فعال می‌شود. یعنی کیفیت از نظر فنی یک ماژول جداگانه دارد، ولی از نظر عملیاتی باید با تولید، انبار و عملیات کالا یکپارچه شود.

در سیستم ستکا،  Shop Floor (که در نرم‌افزار  تولید  قرار دارد)، یک رابط کاربری مدرن، تعاملی و بهینه برای اپراتورهای خط تولید است. این ابزار به جای استفاده از کاغذ یا فرم‌های پیچیده، به کارگران اجازه می‌دهد تا فرآیندهای تولید را به صورت دیجیتالی و در لحظه مدیریت کنند

نقاط کنترل کیفیت(Quality Control Points) در ستکا

یکی از مفاهیم اصلی ستکا در کیفیت، Quality Control Point یا QCP است. QCPها برای ایجاد خودکار Quality Check در بازه‌ها یا نقاط مشخص استفاده می‌شوند و می‌توانند برای عملیات‌هایی مثل تولید، تحویل، دریافت کالا یا محصولات خاص تعریف شوند. برای مثال، سازمان می‌تواند تعریف کند که هنگام دریافت یک ماده اولیه خاص، همیشه یک کنترل کیفیت ایجاد شود؛ یا هنگام اجرای یک عملیات مشخص در تولید، اپراتور مجبور باشد اندازه‌گیری، تأیید یا عکس ثبت کند.

 Quality Checks در ستکا

در ستکا، Quality Check همان بازرسی عملیاتی است. Quality Checkها بازرسی‌هایی هستند که توسط کارکنان انجام می‌شوند و می‌توانند برای یک محصول یا چند محصول در یک عملیات انبار یا سفارش تولید اجرا شوند. انواع چک‌های کیفیت در ستکا می‌تواند شامل حالت‌های مختلف باشد؛ از جمله Pass/Fail، دستورالعمل، اندازه‌گیری و ثبت تصویر. در نوع Measure، کاربر مقدار اندازه‌گیری‌شده را ثبت می‌کند و سیستم آن را با مقدار نرمال و تلرانس مجاز مقایسه می‌کند. این قابلیت برای کنترل‌های ساده و عملیاتی بسیار مفید است؛ مثلاً کنترل وزن بسته، دمای تولید، مقدار رطوبت، ضخامت، ابعاد، درصد مجاز یا هر شاخص عددی قابل اندازه‌گیری.

Quality Alerts در ستکا

وقتی مغایرت یا مشکل کیفی مشاهده شود، در ستکا می‌توان هشدار کیفیت ایجاد کرد. هشدار کیفیت می‌تواند از خود ماژول  کیفیت، از سفارش تولید، از عملیات انبار و حتی از فروشگاه  ایجاد شود. این موضوع بسیار مهم است، چون کیفیت را از حالت یک تست ساده خارج می‌کند و به فرآیند پیگیری تبدیل می‌کند. سیستم هشدار کیفیت  می‌تواند برای ثبت مشکل، پیگیری، تعیین مرحله بررسی، ثبت محصول، مرکز کاری، عملیات انبار و سایر اطلاعات مرتبط استفاده شود.

کاربرد ستکا Quality در تولید

در تولید، ستکا  می‌تواند روی سفارش ساخت  و دستور کار تولید  فعال شود. در Shop Floor نیز اگر برای یک سفارش تولید بررسی کیفیت لازم باشد، دکمه بررسی کیفیت ظاهر می‌شود و کاربر باید کنترل‌های لازم را انجام دهد.

این یعنی ستکا برای کنترل کیفیت حین تولید مناسب است، به‌خصوص در سناریوهایی مثل:

کنترل مرحله‌ای تولید، تأیید اپراتور، ثبت اندازه‌گیری، ثبت عکس، کنترل قبل از بستن سفارش تولید و ایجاد هشدار در صورت وجود مغایرت. البته برای کنترل‌های بسیار پیشرفته مثل اتصال مستقیم به PLC، توقف خودکار فیزیکی خط تولید، کالیبراسیون پیچیده آزمایشگاهی یا کنترل آماری پیشرفته، معمولاً نیاز به سفارشی‌سازی یا اتصال ستکا به سیستم‌های تخصصی MES، IoT یا LIMS وجود دارد.

کاربرد ستکاماژول کیفیت در انبار و زنجیره تأمین

ستکا Quality در عملیات انبار نیز قابل استفاده است. Quality Check می‌تواند روی عملیات‌های انبار مانند رسید، تحویل و برگشت اجرا شود.

این قابلیت برای موارد زیر کاربرد دارد:

بازرسی کالای ورودی، کنترل قبل از ثبت در موجودی، کنترل قبل از خروج کالا، کنترل مرجوعی مشتری، ایجاد هشدار کیفیت برای کالاهای مشکوک و اتصال نتیجه کنترل به عملیات انبار.

در سطح عملیاتی، ستکا می‌تواند به سازمان کمک کند کالا قبل از تأیید کیفیت وارد جریان مصرف یا فروش نشود. البته طراحی دقیق فرآیند قرنطینه، Release، وضعیت‌های موجودی و محدودیت‌های مصرف ممکن است بسته به نیاز سازمان به پیکربندی دقیق مسیرهای انبار، مکان‌های قرنطینه و قوانین عملیاتی نیاز داشته باشد.

کاربرد ستکا Quality در خرید و تأمین‌کنندگان

در ستکا، کنترل کیفیت ورودی می‌تواند به دریافت کالا از تأمین‌کننده متصل شود. اما اگر سازمان بخواهد یک سیستم کامل Supplier Quality Assurance داشته باشد، یعنی رتبه‌بندی کیفی تأمین‌کنندگان، سوابق مردودی، امتیازدهی، تأیید منابع خرید و کنترل سطح ریسک تأمین‌کننده، احتمالاً باید ماژول کیفیت را با مدیریت خرید، انبار، لیست قیمت تأمین‌کنندگان، تأییدیه‌ها و گزارش‌گیری سفارشی ترکیب کند.

به بیان دقیق‌تر، ستکا ابزارهای خوبی برای ثبت و اجرای کنترل کیفیت دارد، اما تضمین کیفیت نرم‌افزار (SQA) پیشرفته در بسیاری از سازمان‌ها نیازمند طراحی فرآیند اختصاصی است؛ مخصوصاً اگر سازمان بخواهد تأمین‌کننده را بر اساس نرخ مردودی، تأخیر، مغایرت مستندات، نتیجه آزمایش و شکایات تولید رتبه‌بندی کند.

کاربرد ستکا در شکایات کیفی مشتریان

در نسخه استاندارد ستکا، Quality Alert بیشتر از مسیر ماژول کیفیت، تولید، انبار  و Shop Floor ایجاد می‌شود. برای مدیریت شکایات مشتریان، سازمان معمولاً باید CRM، Helpdesk، فروش، انبار و Quality را در کنار هم طراحی کند.

برای مثال، شکایت مشتری می‌تواند ابتدا در نرم افزار CRM یا Helpdesk ثبت شود، سپس اگر ماهیت کیفی داشت، به Quality Alert یا اقدام اصلاحی متصل شود. این قسمت در بسیاری از پیاده‌سازی‌ها نیاز به طراحی فرآیند، فیلدهای اختصاصی و گاهی توسعه نرم‌افزاری دارد تا شکایت مشتری به بچ تولید، سفارش فروش، محصول، سری ساخت و عملیات انبار متصل شود.

جمع‌بندی نهایی

ماژول کنترل کیفیت و تضمین کیفیت در ERP، فقط یک ابزار بازرسی نیست؛ یک سیستم مدیریتی برای کاهش ریسک، افزایش انضباط عملیاتی، جلوگیری از دوباره‌کاری، کنترل تأمین‌کنندگان، حفظ اعتبار برند و ایجاد قابلیت ردیابی در کل سازمان است.

در تولید، این ماژول کمک می‌کند خطا در همان حین تولید شناسایی شود، BOM کنترل شود، پارامترهای ماشین‌آلات تحت نظارت قرار بگیرد و در صورت مغایرت، خط یا مرحله تولید متوقف شود. در انبار و زنجیره تأمین، باعث می‌شود کالای ورودی بدون تأیید وارد موجودی آزاد نشود، کالاهای مشکوک قرنطینه شوند، Release رسمی ثبت شود و ردیابی بچ و سری ساخت امکان‌پذیر باشد. در خرید، کیفیت از سطح قیمت فراتر می‌رود و سازمان می‌تواند تأمین‌کنندگان را بر اساس عملکرد واقعی کیفی ارزیابی کند.