نرم افزار زنجیره تامین ستکا فرایند تولید را از برنامهریزی تقاضا و تأمین مواد اولیه تا کنترل کیفیت، محاسبه بهای تمامشده و تحویل محصول نهایی مدیریت میکند.در ستکا، اطلاعات واحدهای برنامهریزی، بازرگانی، انبار، تولید، کنترل کیفیت، لجستیک و حسابداری در یک جریان یکپارچه(ERP) ثبت میشوند.
یکپارچگی ماژولهای ستکا به سازمان کمک میکند تا برنامه تولید را با تقاضای بازار، موجودی مواد اولیه، ظرفیت خطوط تولید و زمان تأمین هماهنگ کند. مدیران نیز میتوانند هزینههای تولید و اختلاف میان هزینههای برنامهریزیشده و واقعی را بررسی کنند.
فرایند تولید در ERP ستکا از کجا آغاز میشود؟
فرایند تولید در ستکا از برنامهریزی تقاضا و تعیین اهداف تولید آغاز میشود. فرایند تولید با شناسایی نیاز بازار و تعیین برنامههای کلان سازمان آغاز میشود. اهداف کلان سپس به برنامههای اجرایی کوچکتر تبدیل میشوند تا مقدار تولید و مواد اولیه موردنیاز مشخص شود.
جریان کلی تولید در نرم افزار ERP ستکا شامل مراحل زیر است:
- برنامهریزی تقاضا
- تعیین برنامه تولید
- محاسبه مواد اولیه موردنیاز
- بررسی موجودی انبار
- استخراج سفارشهای خرید
- تأمین مواد اولیه
- اجرای عملیات تولید
- کنترل کیفیت
- انتقال محصول نهایی به انبار
- توزیع محصول از طریق شبکه لجستیک
ماژولهای ستکا جریانهای مالی و اطلاعاتی مرتبط با هر مرحله را نیز ثبت میکنند. هر واحد سازمانی میتواند اطلاعات موردنیاز خود را از فرایند مشترک دریافت کند.
برنامهریزی تقاضا در ERP ستکا چگونه انجام میشود؟
ماژول برنامهریزی تقاضای ستکا، حجم تولید هر دوره را بر اساس نیازسنجی بازار و تقاضای پیشبینیشده تنظیم میکند. میزان تقاضای بازار در تمام ماههای سال یکسان نیست. سازمان میتواند در ماژول برنامهریزی تقاضای ستکا برای هر ماه حجم تولید متفاوتی تعریف کند. برای مثال، برنامه تولید مرداد میتواند با برنامه تولید شهریور تفاوت داشته باشد.
ماژول برنامهریزی تقاضای ستکا بر اساس تقاضای پیشبینیشده، سفارشهای ساخت موردنیاز را پیشنهاد میدهد. واحد برنامهریزی میتواند پیشنهادها را بررسی کند و برنامه مناسب را در اختیار واحد تولید قرار دهد. ارتباط تقاضای بازار با برنامه تولید باعث میشود میزان تولید فقط بر اساس تصمیمهای مقطعی تعیین نشود.
ماژول برنامهریزی تولید ستکا؛ تنظیم برنامههای ماهانه و هفتگی
ERP ستکا چگونه نیاز مواد اولیه را محاسبه میکند؟
ERP ستکا مقدار مواد اولیه موردنیاز را بر اساس برنامه تولید، درخت محصول و موجودی انبار محاسبه میکند. محاسبه نیاز مواد اولیه یا MRP پس از مشخص شدن برنامه تولید انجام میشود. ERP ستکا برای انجام محاسبات به ساختار محصول یا BOM مراجعه میکند. درخت محصول مشخص میکند که برای تولید هر محصول نهایی چه مواد و اجزایی موردنیاز است. اجزای محصول میتوانند شامل موارد زیر باشند:
- مواد اولیه
- قطعات نیمهساخته
- مواد میکسشده
- کارتن
- لیبل
- سایر اقلام بستهبندی
ERP ستکا مقدار موردنیاز هر جزء را با توجه به حجم تولید محاسبه میکند. ERP ستکا سپس موجودی انبار را بررسی میکند و میزان دقیق سفارشگذاری را مشخص میسازد. محاسبه مواد بر اساس BOM باعث میشود برنامه خرید با نیاز واقعی تولید هماهنگ باشد.
ماژول خرید و تدارکات ستکا؛ تأمین مواد اولیه موردنیاز تولید
نرم افزار خرید و تدارکات ستکا، کسری مواد اولیه را دریافت میکند و فرایند تأمین از فروشندگان داخلی یا خارجی را شکل میدهد.پس از ثبت سفارش تولید، ماژول MRP مواد موردنیاز را با موجودی انبار مقایسه میکند. فهرست مواد دارای کسری سپس در اختیار واحد خرید و بازرگانی قرار میگیرد.
واحد خرید با استفاده از ماژول خرید و تدارکات ستکا، فرایند تأمین مواد اولیه را آغاز میکند. زمان تأمین هر ماده نیز در برنامه خرید مورد توجه قرار میگیرد. لیدتایم یا زمان انتظار تأمین برای تمام مواد یکسان نیست. برخی مواد در مدت کوتاهی تأمین میشوند. تأمین برخی مواد وارداتی ممکن است شش یا هشت ماه زمان نیاز داشته باشد. مدیریت لیدتایم در ماژول خرید و تدارکات ستکا به واحد بازرگانی کمک میکند تا سفارش خرید را پیش از اتمام موجودی ثبت کند.
ماژول انبار ستکا؛ مدیریت نقطه سفارش و موجودی احتیاطی
ماژول انبار ستکا با تعریف نقطه سفارش و موجودی احتیاطی، زمان مناسب تأمین دوباره مواد اولیه را مشخص میکند. موجودی احتیاطی یا Safety Stock مقداری از مواد اولیه است که برای حفظ حاشیه امن تولید در انبار نگهداری میشود. نقطه سفارش یا Reordering Rule نیز سطحی از موجودی است که رسیدن به آن باید فرایند خرید را فعال کند.
نقطه سفارش در نرم افزار انبار ستکا میتواند بهصورت دستی یا خودکار تنظیم شود. برای مثال، سازمان میتواند نقطه سفارش یک ماده اولیه را روی ۱۰۰ کیلوگرم قرار دهد. ماژول انبار ستکا با رسیدن موجودی به سطح تعیینشده، واحد خرید را از نیاز به تأمین دوباره مطلع میکند. واحد خرید میتواند پیش از اتمام کامل ماده اولیه، سفارش جدید را ثبت کند. مدیریت نقطه سفارش برای موادی اهمیت بیشتری دارد که زمان تأمین طولانی دارند. تأخیر در سفارش چنین موادی میتواند برنامه تولید را با مشکل مواجه کند.
ERP ستکا چگونه تاریخ انقضای مواد اولیه را مدیریت میکند؟
ERP ستکا انبارش مواد اولیه را بر اساس تاریخ انقضا و بهترین زمان مصرف مدیریت میکند. مواد اولیه پس از ورود به کارخانه در انبار ثبت میشوند. تاریخ انقضا و بهترین زمان مصرف مواد در برنامهریزی انبار مورد توجه قرار میگیرد. مدیریت تاریخ مصرف به واحد تولید کمک میکند تا مواد را در زمان مناسب وارد فرایند ساخت کند. برنامه تولید نیز با توجه به ظرفیت انبار و موجودی مواد تنظیم میشود.
ERP ستکا چگونه فرمولاسیون محرمانه را حفظ میکند؟
ERP ستکا میتواند دستور ترکیب مواد را بدون نمایش نام تجاری مواد محرمانه برای خط تولید صادر کند. در برخی فرمولاسیونها، نام تجاری بخشی از مواد نباید در اختیار همه کارکنان خط تولید قرار گیرد. بر اساس پرسش مطرحشده در جلسه پرزنت تیم فنی ستکا با یک شرکت تولید در زمینه تجهیزات آزمایشگاهی، این محدودیت ممکن است حدود ۱۰ درصد از فرمولاسیون را شامل شود.
ERP ستکا میتواند دستور Mix را بهگونهای صادر کند که خط تولید اطلاعات لازم برای ترکیب مواد را دریافت کند، اما نام تجاری ماده محرمانه نمایش داده نشود. قابلیت مخفیسازی نام تجاری مواد به سازمان اجازه میدهد فرایند تولید را اجرا کند و همزمان از اطلاعات محرمانه فرمولاسیون محافظت کند.
خطوط تولید در ERP ستکا چگونه مدیریت میشوند؟
ERP ستکا خطوط تولید و تجهیزات مختلف را بهصورت تفکیکشده تعریف میکند و ظرفیت هر خط را در اختیار سازمان قرار میدهد. کارخانه میتواند خطوطی مانند خط مایعات، خط شامپو و میکسرهای مختلف را در ERP ستکا تعریف کند.
تعریف جداگانه خطوط تولید امکان گزارشگیری از ظرفیت هر خط را فراهم میکند. واحد برنامهریزی میتواند برنامه تولید را متناسب با خطوط و ظرفیتهای موجود تنظیم کند. ارتباط اطلاعات ظرفیت با برنامه تولید باعث میشود مدیران دید دقیقتری نسبت به نحوه تخصیص سفارشهای تولید داشته باشند.
شناسنامه سفر در ERP ستکا چیست؟
شناسنامه سفر در ستکا مسیر تأمین، ترکیب و تولید مواد را برای هر سفارش مشخص میکند. هنگام اجرای تولید، شناسنامه سفر را صادر میکند. شناسنامه سفر مشخص میکند مواد باید از کدام انبار تأمین شوند. شناسنامه سفر همچنین نشان میدهد مواد باید در کدام میکسر و با چه کدی ترکیب شوند. کارکنان تولید بر اساس اطلاعات شناسنامه سفر، مراحل مشخصشده را اجرا میکنند. شناسنامه سفر ارتباط میان انبار، میکسر و عملیات تولید را مشخص میکند.
کنترل کیفیت در ERP ستکا چگونه انجام میشود؟
ستکا مرحله کنترل کیفیت را میان عملیات میکس و مجوز پرکنی و بستهبندی قرار میدهد. پس از ترکیب مواد، آزمایشگاه کنترل کیفیت یا QC از محصول نمونهبرداری میکند. نتیجه آزمایش مشخص میکند که محصول اجازه ورود به مرحله بعدی را دارد یا خیر.
در صورت تأیید آزمایشگاه، مجوز پرکنی و بستهبندی صادر میشود. نرم افزار کنترل کیفیت در ERP ستکا بخشی از جریان تولید است و جدا از سفارش تولید انجام نمیشود. ارتباط کنترل کیفیت با تولید باعث میشود ادامه عملیات به تأیید آزمایشگاه وابسته باشد.
ERP ستکا بهای تمامشده محصول را چگونه محاسبه میکند؟
بهای تمامشده محصول در ستکا در سه لایه مهندسی، برنامهریزیشده محاسبه میکند.
بهای مهندسی بر اساس اطلاعات فنی و ساختار تولید تعیین میشود. بهای برنامهریزیشده هزینهای است که سازمان پیش از اجرای تولید پیشبینی میکند. بهای واقعی نیز بر اساس هزینههای ثبتشده در جریان تولید محاسبه میشود.
هزینههای زیر در محاسبه قیمت نهایی محصول در نظر گرفته میشوند:
- هزینه مواد
- هزینه سربار
- دستمزد کارگران
- حق بیمه
- هزینههای گمرکی
- هزینههای ترخیص
این سیستم هزینههای مرتبط را روی قیمت نهایی محصول سرشکن میکند. مدیران میتوانند هزینههای تولید را در لایههای مختلف بررسی کنند.
تحلیل انحرافات تولید در ERP ستکا چیست؟
در نرم افزار تولید ستکا اختلاف میان هزینههای پیشبینیشده و هزینههای واقعی تولید را نمایش میدهد.
هزینه واقعی تولید همیشه با هزینه برنامهریزیشده یکسان نیست. تغییر میزان مصرف، هزینههای سربار یا دستمزد میتواند بهای نهایی را تغییر دهد.
این بخش از satka انحراف تولید را با مقایسه هزینه پیشبینیشده و هزینه واقعی مشخص میکند. مدیران میتوانند اختلاف هزینه را بهصورت دقیق و لحظهای بررسی کنند.
تحلیل انحرافات به سازمان نشان میدهد که اجرای واقعی تولید تا چه اندازه با برنامه مالی اولیه مطابقت داشته است.
ارتباط تولید و حسابداری در ERP ستکا چگونه است؟
ERP ستکا برای انتقال کالا میان انبارها و مصرف مواد در خطوط تولید، سند حسابداری ایجاد میکند. جابهجایی مواد و مصرف آنها فقط یک عملیات انباری نیست. هر انتقال یا مصرف میتواند اثر مالی داشته باشد. اطلاعات مربوط به انتقال کالا و مصرف مواد را به جریان حسابداری منتقل میکند. اسناد مرتبط با تولید بهصورت خودکار ایجاد میشوند.
ارتباط تولید با حسابداری باعث میشود اطلاعات عملیاتی و مالی مربوط به یک فرایند از یکدیگر جدا نباشند.
ERP ستکا تا چه اندازه در برابر تغییر فرایندها انعطافپذیر است؟
ستکا امکان تغییر فرایندها، فرمها و مسیرهای تأیید را متناسب با ساختار سازمان فراهم میکند. ساختار سازمان و روش انجام فعالیتها ممکن است در آینده تغییر کند. نرمافزار ERP باید بتواند خود را با تغییرات سازمان هماهنگ کند.
ERP ستکا بر پایه استانداردهای بینالمللی مانند APQC طراحی شده است. سازمان میتواند فرایندها، مسیرهای تأیید و فرمها را در این سیستم تغییر دهد و برای انجام بسیاری از تغییرات فرایندی، سازمان را به خرید یک نرمافزار BPMS جداگانه وابسته نمیکند.
مهمترین قابلیتهای تولید در ERP ستکا کداماند؟
قابلیتهای تولید در SCM ستکا برنامهریزی، تأمین، انبار، ساخت، کنترل کیفیت و محاسبات مالی را پوشش میدهند.
مهمترین قابلیتهای مطرحشده در این مقاله عبارتاند از:
- برنامهریزی تقاضا
- پیشبینی نیاز بازار
- برنامهریزی ماهانه و هفتگی تولید
- محاسبه مواد اولیه با MRP
- محاسبه نیاز بر اساس BOM
- تشخیص کسری موجودی
- تعریف نقطه سفارش
- حفظ موجودی احتیاطی
- مدیریت لیدتایم تأمین
- کنترل تاریخ انقضای مواد
- مخفیسازی نام تجاری مواد محرمانه
- تعریف خطوط تولید و میکسرها
- گزارشگیری از ظرفیت خطوط
- صدور شناسنامه سفر
- اتصال کنترل کیفیت به تولید
- محاسبه بهای تمامشده
- تحلیل انحرافات مالی
- ایجاد اسناد حسابداری تولید
- تغییر فرمها و مسیرهای تأیید
جمعبندی
سیستم زنجیره تامین ستکا:
- جریان تولید را از پیشبینی تقاضا تا تأمین، تولید، کنترل کیفیت، حسابداری و تحویل محصول نهایی به هم متصل میکند.
- برنامه تولید را بر اساس نیاز بازار تنظیم میکند.
- نیاز مواد اولیه را با استفاده از MRP و BOM محاسبه میکند.
- موجودی انبار، نقطه سفارش و لیدتایم مواد را در برنامه تأمین در نظر میگیرد.
- خطوط تولید، میکسرها، شناسنامه سفر و کنترل کیفیت را در جریان تولید قرار میدهد.
- همچنین بهای مهندسی، بهای برنامهریزیشده و بهای واقعی را محاسبه میکند.
منبع مقاله: پرزنت تیم فنی ستکا با شرکتی در حوزه تولید تجهیزات آزمایشگاهی