به محتوا بروید

نرم‌ افزار تولید  ستکا

هر سفارش تولید یا سود می‌سازد یا هزینه پنهان. انتخاب با سیستم تولید شماست. 

از تامین مواد اولیه تا تحویل آخرین محصول، هیچ مرحله‌ای نباید خارج از کنترل باشد. نرم‌افزار مدیریت تولید ستکا با یکپارچه‌سازی تولید، انبار، خرید و حسابداری، دیدی کامل از تمام فرایندهای تولید ایجاد می‌کند تا برنامه‌ریزی دقیق‌تر، اجرا سریع‌تر و کنترل هزینه‌ها به بخشی از فرآیند روزانه سازمان شما تبدیل شود؛ همچنین خطاها را قبل از تبدیل شدن به هزینه شناسایی و تولید را با نهایت اطمینان پیش می‌برد.


مدیریت تولید، فقط صدور دستور تولید نیست.

نرم‌افزار تولید ستکا ابزاری است متمرکز که بر پایه یک منبع داده واحد شکل گرفته و دارای امکانات و قابلیت‌های متنوعی همچون فرآیندهای چندمرحله‌ای، چندسطحی و پیمانکاری، مدیریت ساختار محصول (BoM)، برنامه‌ریزی تولید، کنترل عملیات کارگاهی (Shop Floor)، ثبت زمان اجرای عملیات، مدیریت ضایعات، شماره سریال و بچ، رهگیری سفارش‌های تولید و گزارش‌های تحلیلی است.
این ابزار نه یک سیستم جزیره‌ای، بلکه پلتفرمی یکپارچه است که انواع ابزارهای مستقل را در بطن خود همگام‌سازی کرده. این مزیت بزرگ منجر شده تا کلیه فرآیندهای تولید از اولین اقدام تا آخرین لحظه در بستر نرم افزار ERP مدیریت شود.

مسیر هوشمند تولید، از سفارش تا محصول نهایی!

عملکرد و نحوه کار نرم‌افزار تولید ستکا به چه صورت است؟ با ثبت سفارش، نرم‌افزار، مواد اولیه، فرمول ساخت (BOM)، عملیات تولید، ایستگاه‌های کاری و ظرفیت تولید را بررسی می‌کند و دستورهای کار موردنیاز را به‌صورت خودکار ایجاد می‌کند. در همین حین که اپراتورها عملیات تولید را در محیط Shop Floor یا از طریق تبلت و بارکد ثبت می‌کنند، میزان مصرف مواد اولیه، زمان عملیات، کنترل کیفیت و پیشرفت تولید در سیستم به‌روزرسانی می‌شود و پس از تکمیل سفارش، محصول نهایی وارد انبار می‌شود و در نهایت بهای تمام‌شده آن محاسبه شده و تمام اطلاعات برای گزارش‌گیری، ردیابی و تحلیل عملکرد در دسترس مدیران قرار می‌گیرد. در ادامه مسیر هوشمند تولید با نرم‌فزار ستکا را بررسی می‌کنیم.

1

برنامه‌ریزی سفارش تولید

سفارش تولید بر اساس سفارش فروش، پیش‌بینی تقاضا با نیاز انبار ایجاد می‌شود و ظرفیت تولید و موجودی مواد اولیه بررسی می‌گردد.

2

تأمین مواد اولیه

مواد اولیه از موجودی انبار تهیه می‌شود یا در صورت کمبود درخواست خرید یا تامین مواد  به صورت خودکار ایجاد میشود.

3

ایجاد دستورهای کار

بر اساس فرمول ساخت (BOM) و مسیر تولید، عملیات مورد نیاز بین ایستگا‌ه‌های کاری .برنامه‌ریزی و زمان‌بندی می‌شود

4

اجرای عملیات تولید

اپراتورها عملیات را از طریق Shop Floor یا بارکد آغاز میکنند. زمان اجرا، مصرف مواد و پیشرفت هر دستور کار ثبت میشود.

5

کنترل کیفیت

کنترل‌های کیفیت در مراحل  تعیین شده اجرا میشوند و نتایج بازرسی یا هشدار های کیفیت در همان سفارش تولید ثبت میشود.

6

ثبت محصول نهایی

پس از پایان عملیات، محصول نهایی یا جانبی به‌صورت خودکار در انبار ثبت می‌شود و موجودی موارد اولیه به صورت خودکار به روزرسانی میشود.

7

تحلیل عملکرد تولید

گزارش‌های مانند بهای تمام شده، بهروری ایستگاه‌های کاری، شاخص OEE، زمان تولید، و عملکرد سفارش‌های تولید  برای تصمیم گیری مدیریتی ارائه میشود.

ویژگی‌های نرم افزار تولید ستکا

مونتاژ چندمرحله‌ای

ردیابی کامل محصولات

ظرفیت‌سنجی دقیق

برنامه‌ریزی بدون توقف

تولید هوشمند

مدیریت ضایعات تولید

تولید بدون کاغذ

حذف خطاهای انسانی

کیفیت در جریان تولید

ثبت دیجیتال تولید

گزارش‌های مدیریتی

Shop Floor هوشمند

ردیابی با شماره سریال و شماره بچ

پایش شاخص OEE

دمونتاژ هوشمند محصولات

یکپارچگی نرم‌افزار تولید ستکا با سایر ماژول‌های ERP

در ادامه بررسی می‌کنیم که نرم‌افزار جامع مدیریت تولید ستکا با چه ماژول‌های دیگری یکپارچه می‌شود


یکپارچگی با نرم‌افزار انبارداری

ارتباط نرم‌افزار تولید ستکا با نرم‌افزار انبارداری امکاناتی از قبیل تامین موجودی مواد اولیه مورد نیاز هر سفارش از انبار، ثبت خودکار مصرف مواد و تولید محصول نهایی و انتقال‌های بین انبار، محل تولید و محصولات نهایی بدون ثبت اطلاعات تکراری در اختیار شما قرار می‌گیرد.

نرم افزار انبارداری

نرم افزار PLM

همگام‌سازی نرم‌افزار تولید ستکا و ماژول PLM این امکان را فراهم می‌کند تا تغییرات فرمول ساخت، عملیات تولید، دستورالعمل‌ها و اسناد فنی پس از تایید در PLM، به‌صورت مستقیم در فرآیندهای تولید اعمال شوند. این یکپارچگی از اجرای نسخه‌های قدیمی جلوگیری می‌کند و تمام تغییرات مهندسی را قابل ردیابی نگه می‌دارد.

نرم افزار PLM

نرم افزار خرید و تدارکات

نرم‌افزار تولید ستکا نیاز مواد اولیه را مستقیماً در اختیار نرم‌افزار خرید و تدارکات قرار می‌دهد تا در صورت کمبود موجودی، سیستم بتواند بر اساس قوانین تامین، درخواست خرید یا سفارش تامین ایجاد کند و وضعیت تامین مواد را تا زمان ورود به انبار و مصرف در تولید پیگیری کند. این ارتباط، برنامه‌ریزی تولید و تأمین مواد را در یک فرآیند یکپارچه قرار می‌دهد.

نرم افزار خرید و تدارکات

نرم افزار تعمیرات و نگهداری

با اتصال نرم‌افزار تولید ستکا و نرم‌افزار تعمیرات و نگهداری اطلاعات عملکرد تجهیزات، شاخص‌های بهره‌وری و وضعیت ماشین‌آلات مبنای برنامه‌ریزی تعمیرات پیشگیرانه و ثبت درخواست‌های تعمیر قرار می‌گیرد. این ارتباط به کاهش توقفات برنامه‌ریزی‌نشده و افزایش دسترس‌پذیری تجهیزات تولید کمک می‌کند.

نرم افزار تعمیرات و نگهداری

نرم افزار کنترل کیفیت

یکپارچگی نرم‌افزار تولید ستکا کنترل کیفیت و ماژول تولید باعث می‌شود نقاط کنترل کیفیت، آزمون‌ها و هشدارهای کیفیت به‌صورت خودکار در سفارش‌های تولید و دستورهای کار اجرا شوند و نتایج هر بازرسی در همان فرآیند ثبت شود. این یکپارچگی امکان کنترل کیفیت مواد اولیه، محصولات نیمه‌ساخته و محصول نهایی را بدون خروج از جریان تولید فراهم می‌کند.

نرم افزار کنترل کیفیت

معرفی امکانات و قابلیت‌های نرم‌افزار تولید ستکا

با تنوع و تعدد قابلیت‌های نرم‌افزار مدیریت تولید ستکا هیچ کاری نیست که در خط تولید سازمان شما روی زمین بماند. در ادامه بیشتر با قابلیت‌های این ابزار ویژه آشنا می‌شویم.

1-برنامه‌ریزی هوشمند تولید

برنامه‌ریزی در نرم‌افزار تولید ستکا بر اساس ظرفیت تولید، ساختار محصول، سفارشات فروش، تقاضای بازار و موجودی مواد اولیه انجام می‌شود. ستکا پیشنهادهای تأمین مواد را به‌صورت خودکار ایجاد و مناسب‌ترین روش تأمین شامل تولید، خرید، برون‌سپاری یا انتقال از انبار دیگر را در اختیار صاحبان کسب و کار قرار می‌دهد. این رویکرد، برنامه‌ریزی تولید را به فرآیندی پویا و مبتنی بر شرایط واقعی کارخانه تبدیل می‌کند.

2-مدیریت دستورهای کار

یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های نرم‌افزار جامع مدیریت تولید اختصاص هر دستور کار به ایستگاه کاری، اپراتور، زمان اجرا و دستورالعمل عملیاتی و ثبت وضعیت اجرای هر مرحله به‌صورت لحظه‌ای است. ثبت شروع و پایان عملیات، زمان صرف‌شده، توقف‌ها، کنترل‌های کیفیت و مراحل بعدی تولید، دید کاملی از روند اجرای هر سفارش تولید در اختیار مدیران و سرپرستان قرار می‌دهد.

3-زمان‌بندی تولید بر اساس ظرفیت واقعی

زمان‌بندی تولید همیشه بر طبق ظرفیت واقعی ایستگاه‌های کاری، منابع تولید و زمان انجام عملیات مدیریت و کنترل می‌شود. شما می‌توانید بار کاری هر ایستگاه، ترتیب اجرای عملیات و زمان‌بندی تولید را در نمای گانت مشاهده و در صورت تغییر اولویت‌ها یا محدودیت‌های تولید، برنامه را بدون ایجاد اختلال در سایر فرآیندها مجددا تنظیم کنید.

4-هماهنگی مواد اولیه، تولید و انبار

تبدیل اطلاعات پایه همچون موجودی مواد اولیه، سفارشات خرید، دستورهای تولید و موجودی محصول نهایی به یک جریان اطلاعاتی واحد از دیگر قابلیت‌های نرم‌افزار مدیریت تولید ستکاست؛ بدین صورت که به محض مصرف مواد در فرآیند تولید، موجودی انبار به‌صورت لحظه‌ای به‌روزرسانی می‌شود و در صورت کمبود مواد، پیشنهاد تأمین به‌صورت خودکار ایجاد می‌شود. این هماهنگی از توقف تولید به دلیل کمبود مواد، خریدهای غیرضروری و انباشت موجودی جلوگیری می‌کند.

5-ردیابی کامل مواد اولیه تا محصول نهایی

با ستکا تمام گردش مواد و محصولات را از زمان ورود مواد اولیه تا تولید و تحویل محصول نهایی ردیابی کنید. ثبت شماره بچ، شماره سریال، مواد مصرف‌شده، محصولات نیمه‌ساخته و سوابق هر دستور تولید، زنجیره کاملی از اطلاعات تولید ایجاد می‌کند. با این قابلیت می‌توان منشأ هر محصول، مواد اولیه مصرف‌شده، عملیات انجام‌شده و محصولات تولید شده از هر بچ را تنها با چند کلیک مشاهده و بررسی کرد.

6-محاسبه و تحلیل بهای تمام‌شده تولید

بر اساس هزینه مواد اولیه، عملیات تولید و زمان صرف‌شده در ایستگاه‌های کاری بهای تمام‌شده هر دستور تولید را محاسبه کنید و به‌صورت مستقیم هزینه‌های ثبت‌شده در طول فرآیند تولید را در تحلیل بهای تمام‌شده هر محصول لحاظ کنید تا امکان مقایسه هزینه واقعی با برنامه تولید فراهم شود. این اطلاعات، مبنای دقیق‌تری برای تحلیل هزینه‌های تولید، کنترل انحرافات و تصمیم‌گیری درباره فرآیندهای تولید ایجاد می‌کند.

7-پایش بهره‌وری خطوط تولید و تجهیزات

با استفاده از شاخص‌های عملیاتی و شاخص اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) عملکرد خطوط تولید و ایستگاه‌های کاری را پایش کنید. بار کاری ایستگاه‌های کاری، زمان‌های توقف، میزان بهره‌وری و عملکرد تجهیزات به‌صورت مستمر ثبت و تحلیل می‌شوند تا گلوگاه‌های تولید، ظرفیت‌های بلااستفاده و عوامل کاهش بهره‌وری به‌سرعت شناسایی شوند.

8-مدیریت ساختار محصول چندسطحی

در ستکا امکان تعریف قطعات، نیمه‌ساخته‌ها و محصول نهایی در قالب چندین سطح فراهم است. با استفاده از ساختار محصول چندسطحی (Multi-level BOM) هر زیرمونتاژ می‌تواند ساختار محصول، مواد اولیه و فرآیند تولید مستقلی داشته باشد و در مراحل بعدی به‌عنوان بخشی از محصول نهایی مورد استفاده قرار گیرد. این ساختار، برنامه‌ریزی مواد، تولید قطعات واسطه، محاسبه بهای تمام‌شده و کنترل تغییرات محصول را در محصولات پیچیده ساده‌تر و دقیق‌تر می‌کند.

9-مدیریت شماره سریال و شماره بچ

مدیریت و ردیابی محصولات تولیدی را با شماره سریال یا شماره بچ آسان‌تر کردیم. به صورت خودکار یا حتی دستی برای هر سفارش تولید شماره سریال یا شماره بچ ایجاد کنید تا تمام سوابق تولید، موجودی و جابه‌جایی محصول بر اساس همین شناسه‌ها ثبت شود و هر محصول در زنجیره تأمین به طور کامل ردیابی شود.

10-مدیریت ضایعات و دمونتاژ محصول

مدیریت یکپارچه فرآیند ثبت ضایعات و دمونتاژ محصولات را به ستکا بسپارید. شما می‌توانید مواد یا محصولات معیوب را در حین تولید به‌عنوان ضایعات ثبت کنید و از آن‌ها برای دمونتاژ  محصولات تولیدشده استفاده کنید و قطعات قابل استفاده را مجدد به موجودی انبار بازگردانید. تمام تغییرات موجودی پس از ثبت ضایعات یا دمونتاژ به‌صورت خودکار در سیستم اعمال می‌شود.

11-ثبت توقفات تولید

ثبت و تحلیل توقفات تولید در هر ایستگاه‌های کاری از دیگر امکانات این ابزار است. به راحتی و با چند کلیک ساده زمان‌های ازدست‌رفته در حین اجرای دستورهای کار را محاسبه و ثبت کنید و در گزارش‌هایی مانند OEE، زمان توقف، بار کاری و عملکرد واقعی تجهیزات را مشاهده کنید. این اطلاعات به شما کمک می‌کند گلوگاه‌ها و عوامل کاهش بهره‌وری را سریع‌تر شناسایی و برطرف کنید.

12-ثبت هشدارهای کیفیت

در زمان مشاهده هرگونه مغایرت یا مشکل تولید، هشدار کیفیت دریافت کنید. اپراتورها و مسئولان کنترل کیفیت می‌توانند مستقیماً ضمن ثبت هشدار کیفیت را از سفارش تولید، دستور کار یا کنترل کیفیت، نسبت به شناسایی علت مشکل و پیگیری آن اقدام کنید. با ستکا تمام مراحل بررسی و رفع مغایرت در هر هشدار کیفیت قابل پیگیری است.

13-دستورالعمل‌های دیجیتال اپراتورها

هر یک از اپراتورهای خط تولید از طریق  راهنماهای متنی، تصاویر، فایل‌های PDF، ویدئو یا صفحات کاری به دستورالعمل‌های دیجیتال هر عملیات دسترسی دارند. این دستورالعمل‌ها در محیط Shop Floor نمایش داده می‌شود و اجرای استاندارد فرآیندهای تولید را در تمام ایستگاه‌های کاری تضمین می‌کنند.

14-ثبت عملیات از طریق بارکد

ثبت عملیات تولید با اسکن بارکد از دیگر امکانات نرم‌افزار مدیریت تولید ستکا است. از این طریق اپراتورها می‌توانند با استفاده از بارکدخوان، سفارش تولید، دستور کار، مواد اولیه و محصولات را شناسایی و عملیات دریافت، مصرف مواد، تولید و انتقال موجودی را بدون ورود دستی اطلاعات ثبت کنند. این روش سرعت ثبت عملیات را افزایش و خطاهای ناشی از ورود اطلاعات را کاهش می‌دهد.

15-ثبت عملیات با تبلت‌های خط تولید

اپراتورها می‌توانند از طریق رابط لمسی، دستورهای کار را در محیط Shop Floor مشاهده کنند، عملیات را آغاز یا پایان دهند، زمان اجرای عملیات، مصرف مواد، کنترل‌های کیفیت و وضعیت سفارش تولید را به‌صورت لحظه‌ای روی تبلت‌های خط تولید ثبت کنند تا تمام اطلاعات ثبت‌شده را بلافاصله در سفارش تولید و گزارش‌های مدیریتی به‌روزرسانی کنند.

16-ارائه گزارش‌های تحلیلی تولید

با ستکا گزارش‌های تحلیلی کاملی از عملکرد فرآیندهای تولید در اختیار خواهید داشت. مدیران می‌توانند وضعیت سفارش‌های تولید، زمان اجرای عملیات، عملکرد ایستگاه‌های کاری، شاخص OEE، هزینه‌های تولید، تأخیرها، بار کاری و بهره‌وری خطوط تولید را تحلیل کنند. گزارش‌ها به‌صورت لحظه‌ای به‌روزرسانی می‌شوند و مبنای تصمیم‌گیری برای بهبود برنامه‌ریزی و افزایش بهره‌وری قرار می‌گیرند.

برای دریافت مشاوره رایگان فرم زیر را پر کنید.


ماژول تولید ستکا کمبود مواد اولیه را بر اساس موجودی و نیاز سفارش شناسایی می‌کند و پیشنهاد تأمین ایجاد می‌شود. روش تأمین می‌تواند خرید، تولید، برون‌سپاری یا انتقال موجودی از انبار دیگر باشد.

با ثبت شماره سریال، شماره بچ، مواد مصرف‌شده و سوابق دستور تولید، مسیر مواد اولیه تا محصول نهایی در ستکا قابل ردیابی است؛ همچنین می‌توان منشأ محصول، مواد مصرف‌شده، عملیات انجام‌شده و محصولات تولید شده از یک بچ را بررسی کرد.

ستکا هزینه مواد اولیه، عملیات تولید و زمان صرف‌شده در ایستگاه‌های کاری را در محاسبه بهای تمام‌شده لحاظ می‌کند. این اطلاعات امکان مقایسه هزینه واقعی سفارش با برنامه تولید و بررسی انحرافات هزینه را فراهم می‌کند.

اپراتور می‌تواند دستورهای کار را در محیط Shop Floor روی تبلت مشاهده کند و شروع و پایان عملیات، زمان اجرا، مصرف مواد و کنترل‌های کیفیت را ثبت کند. شناسایی سفارش تولید، دستور کار و مواد نیز از طریق بارکد امکان‌پذیر است.